特点一：导向四柱式HJ-10型/150T－－高速精品模压彩瓦设备：采用多项先进技术，主机“机身”无焊接，全部采用“球墨铸铁”并通过高温退火工艺打造而成，所以整机不会因“焊接”产生“应力”而导致“主机”机身变形。主机“压力油缸及主瓦模具”由“导向套”绑定在110毫米“的四根实心导向液压支柱”上，“主瓦模具”上下垂直运行，不会产生垂直偏差，特别对主瓦模具的易损，起到了绝对的保护,同时也大大的延长了“主瓦模具”的使用寿命。
特点二：第一代、第二代“全自动模压彩瓦设备”均采用的是全“普通钢板”焊接而成，“用摆动缸驱动滑台”，“摆动缸”属于“模压彩瓦设备”中是“极易损”配件，如果成型速度过快，导致滑台撞击力大，缓冲易振动，导致瓦片时有裂纹产生，是第一、第二代彩瓦设备中的“顽疾”。所以成型速度最快每分钟达6片。而“HJ-10型/150T－－导向四柱式模压彩瓦设备”，采用的是“内置直式油缸”滑台驱动采用智能化液压缓冲技术。滑台液压缓冲可自由调节，使滑台运行平稳、安全可靠。故此技术在“国内外”同行业当中处于最领先技术水平。
特点三：主机“液压底座、上液压座”采用的全铸造生产技术，按“国家标准液压机”工艺要求，生产而成。“下液压底座，采用“内筋为40MM、边筋是45MM、表面铸造厚度为“50MM”，上压力底座采用的是“内筋是40MM、边筋是45MM、表面铸造厚度为：60MM，按360吨液压机身设计而成。“第二代彩瓦机”上下底座则采用16-20mm钢板焊接而成。
特点四：机身“四根液压导向柱”采用的是“110mm实心45号圆钢”加工而成。而“第二代模压彩瓦机”采用“四根方管液压支柱”焊接而成。缺点是：四根焊接支柱，焊接高度无法准确,焊接件易变形，导致“上、下模具”无法平衡，经常出现“卡模”现象。故“第四代模压彩瓦机”不会出现“二代机”卡模现象。
特点五：第四代全自动彩瓦机，采用“直式油缸”驱动滑台，通过客户近四年来生产实践证明，“直式油缸”无故障，比“摆动缸”驱动滑台有着更加明显的技术优势。
特点六：主机铸造件采用“球墨铸铁”铸造而成，“球墨铸铁”出厂价每吨高达：8000元，而以钢材价：3200-4500元每吨折算，“球墨铸铁”造价成本高。（“球墨铸铁” 通过高温退火工艺）“球墨铸铁”一词说明：含球状石墨的铸铁，在铁水中加放一定量的镁或镁合金等，使结构中的片状石墨成为球状，可增大铸铁的强度、韧性和延性。主要用来代替“钢”铸造重型机械或农业机械的零部件（故不会出现“断裂”现象）。
特点七：主机上配套加强“铸钢”压力头，通用压力板，方便的更换各种“瓦型”模具，可自由生产各种风格的瓦型。
特点八：第四代彩瓦机，每生产80-100万片彩瓦时，模具“衬板”及“模芯”才可修复一次，而第二代彩瓦机，每30-40万片就要修复一次。（焊接机身变形所致）
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